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      高壓水清洗在石油化工行業中的應用案例分析

      2015/9/16 10:05:31??????點擊:

      高壓水射流清洗技術廣泛應用于各部門清洗各種化工容器、換熱器、冷卻器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、除銹、水力、清洗等清洗作業。

      國外石化企業換熱設備的清洗, 80% 采用高壓水射流清洗, 10%——20% 采用化學清洗。高壓水射流清洗與蒸汽沖洗質量相當,但效率提高 10%——40% ,實現了無燃無毒無環境污染的安全文明作業。

      1)儲罐是石油化工裝置中數量多、規格形式多、存貯介質種類多的工藝設備。如合成橡膠膠液貯罐,需要定期清洗。過去用人工小鏟清除,一天除幾平方米。選用高壓水射流清洗,壓力為 120Mpa 流量為34L /min 的高壓水發生裝置, 2——3 把單嘴噴槍,不到10h 即可清洗一臺膠液罐,提高效率幾十倍。

            A:當列管換熱器完全被堵塞時,化學清洗無法進行,人工機械方法用鋼釬清理效率低還會損傷管件,采用高壓水射流清洗技術,選用 150MPA 壓力,水流量 27L /min , 10 多小時清洗干凈。華誼化工集團公司下屬某化工公司有:乙二醇儲罐 9 圈盤管 2 臺,用高壓水射流清洗一天完成。清洗各類換熱器 278 臺;容器 1.5——350立方米各種貯罐、反應器 29 臺,管線 Φ 50——Φ 450  1380米;清洗塔盤、轉子、隔板、消音器 383 套件;總共清洗面積 64246平方米 ,合計節約創收贏利 166 萬元,也大大提高工廠運轉效率。

      2)高壓水射流在電廠輸灰管內壁清洗案例:  

           北京燕山石化集團下屬某號生產線:自備電廠是火力發電廠,主要燃料為煤粉。為將粉煤灰渣集中輸送到長江岸邊的灰場,裝置有泵站,并設有三條直徑為425mm 、壁厚為 12mm ,長為 2500m 的濕灰輸送管交替使用??克畨狠斔蜐窕?,在生產過程中因工藝物料和水系統在內壁形成結垢,厚度在 20——60mm ,濕灰灰色,層狀結構、堅硬、致密、形似瓦筒,影響正常運行。垢的化學成分如下:

      成分 CaCO 3 CaSO 4 Ca 3 (PO 4 ) 2 硅鋁酸鹽 % (質量) 92 <20 <0.8 <5

      為典型的 CaCO 3 垢。 為了安全穩定、長周期、滿負荷運轉,在通常情況下,每二年清洗一次才能保證生產的滿負荷運轉。過去曾在日本專家指導下,采用整個管系統加壓加酸清洗、浸泡、排氣、循環化學清洗。因空氣、管路走向復雜,過橋、過路又拐彎,管路忽高忽低致使酸洗液很難充滿整個管腔,酸洗不徹底。整個管路酸洗用 400t 酸洗液和 100t 中和劑共耗資 150 萬元?,F采用我德高潔集團清洗設備的高壓水機公司,壓力 110Mpa ,流量52L /min ,功率 139KW ,每 30M 一段,分段清洗效果良好。

      3):錦州石化公司換熱器清洗案例:

      A:錦州石化公司下屬單位某煉油廠、橡膠廠、冷換車間的 10 余臺列管式碳鋼換熱器被水垢、泥沙堵死,采用高壓水射流技術進行清洗,清洗面積近 5000M 2 ,清洗壓力為 200Mpa、流量20L/M ,每臺清洗時間 70——100h ,清洗設備表面露出金屬光澤,無損傷。

      B:北京燕山石化公司下屬某化工一廠裂解車間的 12 臺換熱器、聚苯乙烯車間的 8 臺換熱器、苯乙烯車間的 1 臺換熱器均采用高壓水射流技術清洗,清洗面積共 7772平方米,清洗工作壓力 200Mpa、流量20L/M ,清洗時間不到90h 。清洗效果很好,設備露出金屬光澤。

      3)甘肅靖遠電廠鍋爐受熱面清洗方案:

            靖遠化工工廠電廠 3 # 爐爐膛水冷壁油灰焦垢,厚 1 mm——3mm 不等,采用高壓水射流清洗。清洗面積 1200平方米 ,清洗工作壓力950公斤 ,流量62L/MIN 清洗時間 5h 。清洗后,除垢率為 95% 。

      4)丁烯貯罐整體內壁清洗案例分析:

          蘭州303廠下屬單位的貯罐內壁直徑12.5m ,容積 100平方米的丁二烯球形貯罐,內壁所結過氧化物垢厚 1mm——3mm 不等,采用我德高潔集團三維旋轉噴頭進行高壓水射流清洗,清洗工作壓力140Mpa ,流量44L/M;清洗時間 不到10h ,除垢率大于 90% 。

      5)煤氣管線的清洗案例分析:

      鞍山有 Φ 700 、長為 1000 m 的煤氣管線,內壁結有重油、煤焦油等垢,并有部分管道堵塞,采用高壓水射流清洗。清洗工作壓力70Mpa,流量84L/MIN清洗時間不到160h ,除垢率達 90% 以上。

      6)冷凝器的清洗案例分析:

           武漢博達化工公司:自備熱電廠有一臺6000W 機組,由于冷凝管結垢,影響了蒸汽冷凝效果,使系統內真空度下降,機組不能滿負荷工作,每小時只能發電 4200KWh ;若按每度電 0.2 元計算,每天損失8000 多元。該廠原來采用鋼釬子、鉆頭等清除污垢,不僅勞動強度大、效率低,還容易損傷鋼管,使冷凝器報廢,其清垢效果也不太理想;后來采用高壓水射流清洗機進行清洗,工作壓力1500公斤,流量27L/MIN;平均每 30s 清洗一根管子, 2000 多根管子不到 20h 就清洗完畢,清除垢皮上百公斤,清洗后的冷凝器工作正常,蒸汽冷凝溫度符合要求,機組滿負荷發電。

      7)鍋爐的清洗案例分析:

           華誼化工集團公司下屬某化工廠:有自備熱電廠 2  130t 旋風式蒸汽鍋爐 灰堵塞嚴重,采用投鋼砂的辦法清理空氣預熱煙管,結果投用的鋼砂不僅沒能有效地控制住灰堵,而且形成了新的堵塞物,使換熱效率大幅度下降,嚴重地影響了鍋爐的正常燃燒,降低了蒸汽產量,嚴重地影響了鍋爐的正常燃燒,降低了蒸氣產量;后改用高壓水射流清洗, 32h不到便清洗完畢,正常生產后測試換熱能力和產汽量,均達到了額定值。

      8)貯罐的清洗案例分析:     

      錦州石化公司下屬某煉油廠從美國引進的清凈劑工程,建造了多座不同種類的大型貯罐,為了保證產品質量必須進行清洗以除去鐵銹、油質、灰塵等雜質。采用高壓水射流清洗與化學清洗相結合的方法進行清洗,其清洗工藝程序為:高壓水射流清洗——磷酸酸化處理——高壓水射流清洗——磷酸酸化處理——高壓水射流清洗——涂中性油保護。

      其中磷酸酸化處理的目的是除銹,配方如下:85%H 3 PO 4 30kg ;

      凈水 100kg ;氧化鋅 1~ 1.5kg ; 三氧化鉻 0.5kg 。 清洗后各罐表面無灰塵、鐵銹和雜質,保證了產品質量。

      9)鐵路化工罐案例分析:

      A:上海、北京、武漢、深圳、昆山等鐵路路段車輛檢修、化工罐車等石油、化工行業運輸石油化工產品及原料的重要工具。石油化工產品的純度要求很高,而且許多產品又易燃易爆、毒性大。由于清除產品介質還含有化工油類,所以用180公斤、流量1260L/H;1500公斤、流量27L/M熱水高壓水機效果很好,鐵路化工罐車在進行產品換裝或檢修之前必須對其內壁徹底清洗,以確保所裝運的石化產品的質量及檢修安全。

      B:燕山石化洗罐站用高壓水機清洗化工罐車,壓力350公斤、流量23L/M,效果很好,高壓水機清洗鐵路化工罐車時,為保證清洗質量清洗用水的流量一定要小于或等于抽液裝置的抽水流量、其中一臺化工罐車一般需40——60MIN,2個臺位年洗車能力達到3000臺。清洗質量:罐內無雜質、無浮繡、無明顯潮濕痕跡,干凈,內表面光滑無腐竹。同時,用日本GS—85N儀器對罐車內進行測氧測爆,含氧量為21%,測爆為0,符合進入罐車內作業和動火規定。

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